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Detalles de los productos

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Línea de producción de barras de cereales
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Máquina de Formación de Planchas para Línea de Producción de Barras de Cereal y Granola

Máquina de Formación de Planchas para Línea de Producción de Barras de Cereal y Granola

Nombre De La Marca: PAPA
Número De Modelo: P401
MOQ: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 5 juegos por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
Marca:
Papá
Capacidad:
200-500 kg/hora
Voltaje:
380V
Fuerza:
5kW
Peso:
1200 kg
Tamaño de formación:
4500*4100*1300mm
Transportador de enfriamiento:
Se trata de un sistema de medición de las emisiones de CO2
Material:
Acero inoxidable
Detalles de empaquetado:
Caja de madera
Capacidad de la fuente:
5 juegos por mes
Resaltar:

Máquina de Formación de Planchas

,

Formación de Barras

,

Barra de cereal

Descripción de producto

Presentando nuestra máquina líder en la industria de la barra de formación de la losa el núcleo de ingeniería de cualquier línea de producción de barra de nutrición moderna diseñada para una precisión y fiabilidad excepcionales,Esta máquina transforma ingredientes mezclados en uniformes, losas continuas, estableciendo la base crítica para productos finales perfectamente consistentes.

Innovación básica: diseñada para la perfección
Nuestra máquina utiliza un avanzado sistema de extrusión continua y calandrado para producir losas con una consistencia de espesor sin igual (tolerancia dentro de ± 0.5 mm) y control de densidad.Mecanismo de dispersión ajustable garantiza una distribución uniforme de los ingredientes sin separación, mientras que los rodillos de compactación sincronizados proporcionan la textura exacta, ya sea que necesite barras de proteína densas o barras de cereales más ligeras.El PLC totalmente programable con interfaz de pantalla táctil permite cambios instantáneos de receta, minimizando el tiempo de inactividad.

Construido para ambientes de producción exigentes
Construido con acero inoxidable 304 de calidad alimentaria y con un diseño higiénico y fácil de limpiar, este último cumple con los estándares mundiales más estrictos de seguridad alimentaria (HACCP, GMP).Su robusta arquitectura garantiza un funcionamiento 24/7 con un mantenimiento mínimoComo el socio superior perfecto para túneles de enfriamiento y sistemas de corte de precisión, se integra perfectamente en líneas automatizadas nuevas y existentes.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Capacidad 100 a 500 kg/hora
Método de calentamiento Eléctrico
Sistema de control PLC con pantalla táctil
Precisión de corte ±0,5 mm
Requisitos de energía Las demás
Materiales Acero inoxidable de grado alimenticio



Descripción detallada del producto
Más que una máquina: su ventaja competitiva
Esto no es solo equipo, es una solución de fabricación completa diseñada para la fiabilidad y el ROI. Hemos eliminado la complejidad y los cuellos de botella de la producción manual,Le dará una plataforma escalable para el crecimiento.
El proceso de producción automatizado:
  1. Mezclado de precisión:Los mezcladores de remos suaves pero minuciosos o de doble tornillo mezclan avena, nueces, jarabes, proteínas y polvos de manera uniforme sin ingredientes dañinos.
  2. Formación continua:La mezcla homogénea es extrudida y enrollada en una hoja continua, de dimensiones perfectas.
  3. Refrigerador de varias etapas:La hoja del producto viaja a través de un túnel de enfriamiento en cascada para establecer su estructura, asegurando una textura perfecta y evitando el desmoronamiento.
  4. Cortado a alta velocidad:Un cortador rotativo corta la hoja enfriada en barras individuales con bordes limpios y precisos.
  5. Envase automático:Las barras se introducen en un envoltorio de flujo integrado, que las envuelve en una película hermética con sellos seguros y fechas de caducidad/códigos de lote impresos.
Flujo de trabajo de la línea de producción
1Mezclado - Mezcla homogénea de los ingredientes
Mixing process for cereal bar production line
2- Transporte - Transferencia automática de masa
Conveying system for snack bar production
3. Formación - Formación uniforme
Forming process for chocolate and protein bars
4Túnel de enfriamiento - solidificación rápida
Cooling tunnel for bar production line
5Embalaje - Opciones de envoltura de flujo
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Máquina de Formación de Planchas para Línea de Producción de Barras de Cereal y Granola

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Variedad de productos

Línea de caramelos de maní:

  • Frágil de maní

  • Barras de maní

  • El crujido de maní

  • Arándanos recubiertos

Línea de caramelos de sésamo:

  • Frágil de sésamo

  • Las semillas de sésamo

  • Las semillas de sésamo

  • Caramelos de sésamo de miel

Línea de caramelos de arroz:

  • Barras de arroz hinchadas

  • Arroz crujiente

  • Cubiertos de arroz y dulces

  • Caramelos de arroz recubiertos

Para quién es y el valor que aporta
Ideal para:
  • Empresas de manufactura de alimentos que aumentan su producción
  • Embaladores contratados que necesitan equipos flexibles y de alto rendimiento
  • Empresarios que lanzan marcas de calidad profesional
Su retorno de la inversión:
  • Reducción de los costes laborales: un operador puede gestionar toda la línea
  • Reducir drásticamente el desperdicio: el control preciso minimiza los desventajas
  • Proteja su marca: garantice un sabor y una apariencia consistentes
  • Aumentar la capacidad: satisfacer grandes pedidos sin añadir gastos generales
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Puede esta línea manejar tanto recetas de barras de cereales masticables como crujientes?
R: Absolutamente. La temperatura y la velocidad del túnel de enfriamiento se ajustan con precisión para ajustar la barra a una textura masticable o crujiente, dependiendo de su fórmula.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar a otra receta o tamaño de barra?
R: Nuestras líneas están diseñadas para un cambio rápido. Los componentes clave no necesitan herramientas y son fáciles de ajustar, lo que reduce el tiempo de inactividad entre lotes a menos de 30 minutos.
P: ¿Qué tipo de formación y apoyo ofrece?
R: Proporcionamos una supervisión integral de la instalación in situ y capacitación práctica del operador, además de un soporte remoto las 24 horas del día y los 7 días de la semana con socios técnicos en los EE.UU.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega para una línea de producción?
R: Los tiempos de entrega de la línea estándar son típicamente de 60-90 días después de la confirmación del pedido. Póngase en contacto con nosotros para obtener un cronograma exacto basado en su configuración.