Detalles de los productos

Hogar Productos

Línea de producción de barras de cereales

Línea de producción P330 para la confección de barras de caramelo para chocolate totalmente automático

Name: Línea de producción P330 para la confección de barras de caramelo para chocolate totalmente automático
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nombre De La Marca:	Papa
Número De Modelo:	P330
MOQ:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T, LC/C
Capacidad De Suministro:	3 conjuntos por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Shanghái, China

Certificación:

Modelo:

P330

Capacidad de producción:

100-200kg/h

peso de un solo caramelo:

10-40g

Frecuencia de corte:

50-100 veces/minuto

Consumo de vapor:

200 kg/h

Presión de vapor:

0.3-0.8MPa

Consumo de aire comprimido:

0.2m3/min

Presión de aire comprimido:

0,4-0,6 MPa

Temperatura de trabajo:

20-25℃

Humedad de trabajo:

45%-55%

Detalles de empaquetado:

Caja de madera fumigada de calidad de exportación con envoltura a prueba de humedad y refuerzo inter

Capacidad de la fuente:

3 conjuntos por mes

Resaltar:

P330 Snicker de caramelo

Barras de chocolate

Equipo integrado

Descripción de producto

1Título del producto

P330 Línea de producción de barras de caramelo totalmente automática para formar barras de caramelo. Equipo integrado para la fabricación de barras de chocolate.

2- Introducción del producto

La línea de producción de barras de caramelo P330 es un conjunto completo totalmente automático de equipos de procesamiento de dulces desarrollados de forma independiente para caramelo,Barras de chocolate recubiertas y rellenasRealiza operaciones automáticas continuas de proceso completo, incluida la fusión de materia prima, la ebullición al vacío, la agitación por aireación, el almacenamiento de material a temperatura constante, la formación, la refrigeración y el corte.Equipado con sistema de control inteligente PLC y servo accionamiento de alta precisión, toda la máquina tiene un funcionamiento estable y un moldeado regular.Barras de caramelos y barras de caramelos en capas para fábricas de procesamiento de alimentos y fabricantes de dulces, apoyando la producción de tuberías estandarizadas con una alta producción y un bajo costo de mano de obra.

3Composición de la línea de producción

La línea de ensamblaje integrada permite una conexión de proceso perfecta y una producción continua sin interrupciones.

1El crisol de azúcar: derrite rápidamente el azúcar granulado, el jarabe de glucosa y la base de caramelo a temperatura constante, garantizando una disolución suficiente sin aglomeración,que sirve como unidad básica de pretratamiento para el procesamiento del caramelo.

2. Tanque de almacenamiento: almacena temporalmente el jarabe fundido para amortiguar el ritmo del proceso, estabilizar la alimentación del material y garantizar un flujo de producción continuo.

3. Sistema de ebullición al vacío: adopta la tecnología de ebullición a baja temperatura al vacío para lograr el punto de caramelización ideal, preservando el rico perfil de sabor de los rellenos de caramelo, caramelos y chocolate.Apoya el ajuste preciso de los parámetros de ebullición para diferentes recetas de caramelo.

4. Mezclador de aireación: Unidad especializada para la aireación y espumación de dulces,que regula la fluidez y la textura de los cuerpos de los dulces esencial para lograr la característica masticabilidad de las capas de nougat de estilo snicker y los rellenos de caramelo gaseoso.

5. Tanque de almacenamiento a temperatura constante: Mantiene el cuerpo de caramelo hervido a una temperatura constante para evitar la solidificación prematura y transportar los materiales de manera estable a la sección de formación, crítica para las formulaciones a base de caramelo.

6Sistema de formación de barras de azúcar: El huésped formador del núcleo preme barras en blanco de azúcar regulares y uniformes con espesor y ancho ajustables, para acomodar barras de caramelo, barras de caramelo en capas y barras de caramelo llenas con la misma precisión.

7Sistema de refrigeración: adopta la circulación de aire de enfriamiento rápido y la formación para garantizar la dureza uniforme de las barras de caramelo y chocolate, evitar la adhesión y prepararse para el proceso de corte.

8Máquina de corte longitudinal: enfría y moldea las barras de azúcar en tiras longitudinalmente con cortes lisos y sin hendiduras y dimensiones uniformes para un tamaño uniforme de la barra de caramelo.

9. transportador de separación de carril: Realiza la distribución y desviación del material para transportar uniformemente las tiras de azúcar, evitar el apilamiento y garantizar un funcionamiento de corte síncrono.

10. Máquina de corte transversal: admite un corte transversal preciso de longitud fija para dividir los materiales en bloques de barras de caramelo y snicker estándar con especificaciones de acabado uniformes y bonitas.

4. Productos aplicables

El P330 admite la producción flexible de múltiples tipos de caramelo y barras de chocolate con compatibilidad universal:

- Serie de barras de caramelo: barras de caramelo clásico, barras de caramelo de sal marina, barras de caramelo de maní

- Serie de barras de estilo Snicker: barras de caramelo de nougat recubiertas de chocolate, barras de caramelo de cacahuete, barras de caramelo en capas

- Serie de barras de chocolate: barras de caramelos de chocolate, barras de chocolate, barras de chocolate

- Serie de barras de caramelo: barras de chocolate llenas de caramelo, barras de caramelo llenas de nougat, barras de caramelo llenas de múltiples capas

5Ventajas de los equipos básicos

1Control automático inteligente y fácil operación

Toda la máquina adoptaSistema de control programable por PLCTodos los parámetros del proceso, incluida la temperatura de ebullición, el grado de caramelización, la velocidad de agitación, el espesor de formación y la longitud de corte, se pueden ajustar a través de una pantalla táctil visual con una configuración de clic.El equipo está equipado con una función de memoria de parámetros., que permite recordar con un solo clic las recetas de las barras de caramelo y las barras de caramelo para cambiar rápidamente de modelo.

2Servo y funcionamiento estable y preciso

Las secciones de formación, corte y transporte están todas impulsadas por servomotores con una fuerte sincronización de transmisión y arranque y parada sin jitter.El grosor de las barras de caramelo y el tamaño de los bloques de sorriso presentan un pequeño error, garantizando una alta consistencia de los productos terminados, reduciendo los residuos de materiales y mejorando la tasa de utilización de las materias primas.

3Producción continua y alto rendimiento

La tubería integrada permite la circulación automática desde la fusión del azúcar hasta el corte terminado sin transferencia manual, manipulación y enfriamiento.Apoya la producción continua a largo plazo de caramelo en masaLa industria de la carne de vacuno, la industria de la carne de vacuno y la industria de la carne de vacuno, la industria de la carne de vacuno, la industria de la carne de vacuno y la industria de las barras de chocolate, mejoran enormemente la producción diaria y satisfacen las necesidades de ampliación de la capacidad de las pequeñas, medianas y grandes fábricas de confitería.

4Producción flexible con varios productos

Un solo equipo P330 es compatible con barras de caramelo, barras de estilo snicker, barras recubiertas de chocolate y barras de caramelo llenas.El cambio de producto puede realizarse mediante la sustitución de un pequeño número de moldes y el ajuste de los parámetros de la receta, reduciendo los costes de adquisición de equipos empresariales y respondiendo con flexibilidad a los pedidos de mercado diversificados.

5Sanitario y de fácil limpieza, conforme a las normas alimentarias

Todas las partes de contacto del material están hechas de acero inoxidable de grado alimenticio con resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherente.cumplir las especificaciones sanitarias de los talleres de alimentos y evitar la acumulación de residuos de chocolate y caramelo.

6Baja tasa de fallas y bajo coste de operación y mantenimiento

La máquina completa adopta un diseño estructural maduro y optimizado con piezas de transmisión duraderas.que puede localizar rápidamente puntos anormales para la resolución de problemas y reducir la pérdida de tiempo de inactividad.

6. Principales aspectos técnicos

1Equipado con gabinete de control centralizado PLC y pantalla táctil interactiva humano-computadora para monitorear el estado de funcionamiento en tiempo real de toda la línea de producción de barras de caramelo.

2Modulos de control de temperatura independientes para la ebullición, la conservación del calor y la refrigeración para controlar con precisión la tecnología de procesamiento de caramelización y dulces.

3La tecnología de ebullición al vacío reduce la temperatura de ebullición, evita la cocción del azúcar y conserva el sabor de caramelo y la apariencia dorada.

4Mecanismo de aireación y de agitación ajustable para controlar libremente la fluidez de los dulces, adaptándose a la producción de caramelo suave y barras de caramelo crujientes.

5. Moldes de moldeo personalizables para apoyar la producción de barra de caramelo y de caramelo con diferentes anchos, espesores y configuraciones de capas.

6Proceso de corte longitudinal y transversal combinado para formar bloques de caramelo y caramelo independientes estándar al mismo tiempo con bajas pérdidas de corte.

7Parámetros técnicos detallados

Parámetro	Especificación
Modelo	P330
Capacidad de producción	100 a 200 kg/h
Peso de un solo caramelo	10 a 40 g
Frecuencia de corte	50-100 veces/minuto
Consumo de vapor	200 kg/h
Presión de vapor	0.3-0.8MPa
Consumo de aire comprimido	0.2m3/min
Presión del aire comprimido	0.4-0.6MPa
Temperatura de trabajo	20-25°C
Humedad de trabajo	Entre el 45% y el 55%

8. Escenarios de aplicación

- Producción en masa de barras de caramelo y barras de chocolate con recubrimiento de chocolate

- Actualización y renovación automática de los talleres tradicionales de caramelos

- Empresas de fabricación por contrato especializadas en barras de chocolate de marca

- Sistema de conducción automático normalizado para los parques industriales de confitería

9Servicio postventa

1Instalación y puesta en marcha en el lugar, con operación de prueba de línea completa hasta el estándar antes de la entrega.

2- Formación profesional gratuita de funcionamiento para el personal, incluida la operación del equipo, el ajuste de parámetros, el mantenimiento diario y la solución de problemas simples.

3Garantización completa de la máquina, con garantía especial para los componentes eléctricos y de transmisión.

4Guía técnica remota de por vida, suministro de piezas de repuesto y apoyo técnico de fórmula para recetas de caramelo y barras de caramelo.

5. longitud de la tubería personalizada y equipos auxiliares de acuerdo con el tamaño del taller y los requisitos de capacidad de producción de barras de caramelo.

Etiquetas:

Máquina de la barra de energía

Máquina del Enrober del chocolate

Máquina que encrusta automática

Prensa de batir de la bola de la proteína

Línea de producción de barras de cereales

máquina que cuece del pan

Máquina de embalaje de flujo

Máquina de accesorios

Máquina de la barra de energía

Máquina del Enrober del chocolate

Máquina que encrusta automática

Prensa de batir de la bola de la proteína

Línea de producción de barras de cereales

máquina que cuece del pan

Máquina de embalaje de flujo

Máquina de accesorios

Detalles de los productos

Línea de producción P330 para la confección de barras de caramelo para chocolate totalmente automático

Línea de producción P330 para la confección de barras de caramelo para chocolate totalmente automático

P330 Snicker de caramelo

Barras de chocolate

Equipo integrado

1Título del producto

2- Introducción del producto

3Composición de la línea de producción

4. Productos aplicables

5Ventajas de los equipos básicos

1Control automático inteligente y fácil operación

2Servo y funcionamiento estable y preciso

3Producción continua y alto rendimiento

4Producción flexible con varios productos

5Sanitario y de fácil limpieza, conforme a las normas alimentarias

6Baja tasa de fallas y bajo coste de operación y mantenimiento

6. Principales aspectos técnicos

7Parámetros técnicos detallados

8. Escenarios de aplicación

9Servicio postventa