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Línea de producción de barras de cereales

Línea de producción de barras de azúcar de forma continua totalmente automática Equipo de procesamiento integrado para Nougat, caramelo de maní, caramelo de caramelo y caramelo de nuez

Name: Línea de producción de barras de azúcar de forma continua totalmente automática Equipo de procesamiento integrado para Nougat, caramelo de maní, caramelo de caramelo y caramelo de nuez
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nombre De La Marca:	Papa
Número De Modelo:	P330
MOQ:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T
Capacidad De Suministro:	3 conjuntos por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Shangai, China

Certificación:

Modelo:

P330

Capacidad de producción:

100-200kg/h

peso de un solo caramelo:

10-40g

frecuencia de corte:

50-100 veces/minuto

Consumo de vapor:

200 kg/h

Presión de vapor:

0.3-0.8MPa

Consumo de aire comprimido:

0.2m3/min

Presión de aire comprimido:

0,4-0,6 MPa

Temperatura de trabajo:

20-25℃

Humedad de trabajo:

45%-55%

Detalles de empaquetado:

Caja de madera

Capacidad de la fuente:

3 conjuntos por mes

Descripción de producto

1. Título del Producto

Línea de Producción Automática Continua para la Formación de Barras de Azúcar | Equipo de Procesamiento Integrado para Turrón, Caramelo de Cacahuete, Toffee y Caramelo de Frutos Secos

2. Introducción del Producto

La línea de producción de barras de azúcar es un conjunto completo de equipos de procesamiento de caramelos totalmente automáticos y de una sola parada, desarrollado de forma independiente para diversos caramelos duros y aireados de frutos secos. Permite operaciones automáticas continuas de todo el proceso, incluyendo la fusión de materias primas, el hervor al vacío, la agitación con aireación, el almacenamiento de material a temperatura constante, la formación, el enfriamiento y el corte. Equipado con un sistema de control inteligente PLC y un servomotor de alta precisión, toda la máquina presenta un funcionamiento estable y una formación regular. Es ampliamente aplicable a la producción en masa de diversos caramelos de frutos secos para fábricas de procesamiento de alimentos y fabricantes de caramelos, apoyando la producción estandarizada en línea con alta producción y bajo costo de mano de obra.

3. Composición de la Línea de Producción

La línea de montaje integrada permite una conexión de proceso sin interrupciones y una producción continua sin paradas. Las unidades principales son las siguientes:

1. Olla de Fusión de Azúcar: Derrite rápidamente el azúcar granulado y el jarabe con calentamiento a temperatura constante, asegurando una disolución suficiente sin aglomeración, sirviendo como unidad básica de pretratamiento.

2. Tanque de Almacenamiento: Almacena temporalmente el jarabe derretido para amortiguar el ritmo del proceso, estabilizar la alimentación de material y asegurar la producción continua.

3. Sistema de Hervor al Vacío: Adopta tecnología de hervor a baja temperatura al vacío para mantener el sabor original de las materias primas, presentar un color de caramelo brillante y transparente, y permitir un ajuste preciso de los parámetros de hervor.

4. Mezclador de Aireación: Unidad especializada para la aireación y espumación de caramelos, que ajusta la esponjosidad de los cuerpos de caramelo para mejorar el sabor, perfectamente adecuada para la producción de turrón y toffee.

5. Tanque de Almacenamiento a Temperatura Constante: Mantiene el cuerpo de caramelo hervido a una temperatura constante para evitar la solidificación prematura y transportar los materiales de manera estable a la sección de formación.

6. Sistema de Formación de Barras de Azúcar: El host de formación principal presiona los espacios en blanco de barras de azúcar regulares y uniformes con grosor y ancho ajustables.

7. Sistema de Enfriamiento: Adopta enfriamiento y conformado rápido por circulación de aire para asegurar una dureza uniforme de las barras de azúcar, evitar la adherencia y preparar para el proceso de corte.

8. Máquina de Corte Longitudinal: Enfría y da forma a las barras de azúcar en tiras longitudinalmente con cortes suaves y sin rebabas y dimensiones uniformes.

9. Transportador de División de Carril: Permite la distribución y desviación del material para transportar uniformemente las tiras de azúcar, evitar el apilamiento y asegurar la operación de corte síncrono.

10. Máquina de Corte Transversal: Permite un corte transversal preciso de longitud fija para dividir los materiales en bloques de caramelo estándar con especificaciones de producto terminado uniformes y atractivas.

4. Productos Aplicables

Soporta la producción flexible de múltiples tipos de caramelos con compatibilidad universal sin necesidad de reemplazar una gran cantidad de accesorios:

- Serie Turrón: Turrón original, turrón de arándanos, turrón de almendras

- Serie Caramelo de Cacahuete: Caramelo crujiente de cacahuete tradicional, barra de cacahuete y sésamo, praliné de cacahuete

- Serie Toffee: Toffee de leche, toffee de sal marina, bloque de toffee de frutos secos

- Varios Caramelos Duros de Frutos Secos: Caramelo de nuez, caramelo de almendras, caramelo de pistacho, barra de azúcar de frutos secos mixtos

5. Ventajas del Equipo Principal

1. Control Automático Inteligente y Fácil Operación

Toda la máquina adopta el sistema de control programable PLC. Todos los parámetros del proceso, incluyendo la temperatura de hervor, la velocidad de agitación, el grosor de formación y la longitud de corte, se pueden ajustar a través de una pantalla táctil visual con configuración de un solo clic. El equipo está equipado con una función de memoria de parámetros, que permite la recuperación de fórmulas de productos con un solo clic para un cambio rápido de modelo, lo que es amigable para los nuevos operadores.

2. Servomotor y Operación Precisa y Estable

Las secciones de formación, corte y transporte están todas impulsadas por servomotores con fuerte sincronización de transmisión y arranque y parada sin vibraciones. El grosor de las barras de azúcar y el tamaño de los bloques de caramelo presentan un error mínimo, asegurando una alta consistencia de los productos terminados, reduciendo los materiales sobrantes y mejorando la tasa de utilización de las materias primas.

3. Producción Continua Completa y Alto Rendimiento

La línea integrada realiza la circulación automática desde la fusión del azúcar hasta el corte del producto terminado sin transferencia, manipulación y enfriamiento manual. Soporta la producción continua en masa a largo plazo, mejora enormemente la producción diaria y satisface las necesidades de expansión de capacidad de plantas de procesamiento de caramelos pequeñas, medianas y grandes.

4. Producción Flexible Multiproducto

Un solo equipo es compatible con turrón aireado blando, caramelo crujiente de frutos secos duro, toffee y otros caramelos. El cambio de producto se puede realizar reemplazando un pequeño número de moldes, reduciendo los costos de adquisición de equipos de la empresa y respondiendo de manera flexible a las órdenes diversificadas del mercado.

5. Sanitario y Fácil de Limpiar, Cumple con los Estándares Alimentarios

Todas las partes en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable de grado alimenticio con resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherente. El diseño modular permite un desmontaje conveniente y una limpieza sin puntos muertos, cumpliendo con las especificaciones sanitarias de los talleres de alimentos y evitando la acumulación de suciedad durante la operación a largo plazo.

6. Baja Tasa de Fallos y Bajo Costo de Operación y Mantenimiento

Toda la máquina adopta un diseño estructural maduro y optimizado con piezas de transmisión duraderas. El sistema de control inteligente está equipado con una función de alarma automática de fallos, que puede localizar rápidamente los puntos anormales para la resolución de problemas y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.

6. Puntos Destacados Técnicos

1. Equipado con un gabinete de control centralizado PLC y una pantalla táctil interactiva hombre-máquina para monitorear el estado operativo en tiempo real de toda la línea de producción.

2. Módulos de control de temperatura independientes para hervor, conservación de calor y enfriamiento para controlar con precisión la tecnología de procesamiento de caramelos.

3. La tecnología de hervor al vacío reduce la temperatura de hervor, evita la carbonización del azúcar y mejora el sabor y la apariencia del caramelo.

4. Mecanismo de aireación y agitación ajustable para controlar libremente la esponjosidad del caramelo, adaptándose a la producción de caramelos blandos y duros.

5. Moldes de formación personalizables para soportar la producción de barras de azúcar con diferentes anchos y grosores.

6. Proceso combinado de corte longitudinal y transversal para formar bloques de caramelo independientes estándar de una vez con baja pérdida de corte.

7. Parámetros Técnicos Detallados

Elemento de Parámetro	Especificación
Modelo	P330
Capacidad de Producción	100-200kg/h
Peso de Caramelo Individual	10-40g
Frecuencia de Corte	50-100 veces/min
Consumo de Vapor	200kg/h
Presión de Vapor	0.3-0.8MPa
Consumo de Aire Comprimido	0.2m³/min
Presión de Aire Comprimido	0.4-0.6MPa
Temperatura de Trabajo	20-25℃
Humedad de Trabajo	45%-55%

8. Escenarios de Aplicación

- Construcción de nuevas líneas de producción para plantas de procesamiento de alimentos de caramelos pequeñas y medianas

- Actualización y renovación automática de talleres tradicionales de caramelos manuales

- Empresas de producción en masa especializadas en caramelos crujientes de frutos secos, turrón y toffee

- Soporte de línea de producción automática estandarizada para parques industriales de alimentos

9. Servicio Postventa

1. Instalación y puesta en marcha in situ, con operación de prueba completa de la línea hasta el estándar antes de la entrega.

2. Capacitación profesional gratuita en operación para el personal, incluyendo operación del equipo, ajuste de parámetros, mantenimiento diario y solución de problemas sencillos.

3. Garantía completa de la máquina, con garantía especial para componentes eléctricos y de transmisión principales.

4. Guía técnica remota de por vida, suministro de repuestos y soporte técnico de fórmulas.

5. Longitud de línea y equipo auxiliar personalizados según el tamaño del taller y los requisitos de capacidad de producción.

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1. Título del Producto

2. Introducción del Producto

3. Composición de la Línea de Producción

4. Productos Aplicables

5. Ventajas del Equipo Principal

1. Control Automático Inteligente y Fácil Operación

2. Servomotor y Operación Precisa y Estable

3. Producción Continua Completa y Alto Rendimiento

4. Producción Flexible Multiproducto

5. Sanitario y Fácil de Limpiar, Cumple con los Estándares Alimentarios

6. Baja Tasa de Fallos y Bajo Costo de Operación y Mantenimiento

6. Puntos Destacados Técnicos

7. Parámetros Técnicos Detallados

8. Escenarios de Aplicación

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