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Línea de producción de barras de cereales

Línea de producción de barras Snicker de caramelo totalmente automática P330, equipo integrado para barras de chocolate y caramelo

Name: Línea de producción de barras Snicker de caramelo totalmente automática P330, equipo integrado para barras de chocolate y caramelo
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nombre De La Marca:	Papa
Número De Modelo:	P330
MOQ:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T, LC/C
Capacidad De Suministro:	3 conjuntos por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Shanghái, China

Certificación:

Modelo:

P330

Capacidad de producción:

100-200kg/h

peso de un solo caramelo:

10-40g

Frecuencia de corte:

50-100 veces/minuto

Consumo de vapor:

200 kg/h

Presión de vapor:

0.3-0.8MPa

Consumo de aire comprimido:

0.2m3/min

Presión de aire comprimido:

0,4-0,6 MPa

Temperatura de trabajo:

20-25℃

Humedad de trabajo:

45%-55%

Detalles de empaquetado:

Caja de madera fumigada de calidad de exportación con envoltura a prueba de humedad y refuerzo inter

Capacidad de la fuente:

3 conjuntos por mes

Resaltar:

Línea de barras Snicker de caramelo y chocolate

Máquina continua de formación de caramelos de caramelo

Equipo automático de barras recubiertas de chocolate

Descripción de producto

1. Título del producto

Línea de producción de formación de barras Snicker de caramelo totalmente automática P330 | Equipo integrado para la fabricación de barras de chocolate

2. Introducción del producto

La línea de producción de formación de barras snicker de caramelo P330 es un conjunto completo, integral y automático de equipos de procesamiento de dulces desarrollado independientemente para barras de caramelo rellenas, recubiertas de chocolate y a base de caramelo. Realiza operaciones automáticas continuas de proceso completo que incluyen fusión de materia prima, ebullición al vacío, agitación por aireación, almacenamiento de material a temperatura constante, conformado, enfriamiento y corte. Equipada con un sistema de control inteligente PLC y un servoaccionamiento de alta precisión, toda la máquina presenta un funcionamiento estable y un conformado regular. Es ampliamente aplicable a la producción en masa de barras de caramelo, barras de chocolate estilo snicker, barras de caramelo rellenas y barras de caramelo en capas para fábricas de procesamiento de alimentos y fabricantes de dulces, lo que respalda la producción en línea estandarizada con alto rendimiento y bajo costo laboral.

3. Composición de la línea de producción

La línea de montaje integrada logra una conexión perfecta del proceso y una producción continua e ininterrumpida. Las unidades principales son las siguientes:

1. Crisol de azúcar: Derrite rápidamente el azúcar granulada, el jarabe de glucosa y la base de caramelo con calentamiento a temperatura constante, asegurando una disolución suficiente sin aglomeración, y sirve como unidad de pretratamiento básico para el procesamiento del caramelo.

2. Tanque de almacenamiento: Almacena temporalmente el jarabe derretido para amortiguar el ritmo del proceso, estabilizar la alimentación de material y garantizar un flujo de producción continuo.

3. Sistema de ebullición al vacío: Adopta tecnología de ebullición al vacío a baja temperatura para lograr el punto de caramelización ideal y al mismo tiempo preservar el rico perfil de sabor de los rellenos de caramelo, toffe y chocolate. Admite un ajuste preciso de los parámetros de ebullición para diferentes recetas de caramelo.

4. Mezclador de aireación: Unidad especializada para aireación y formación de espuma de dulces, que ajusta la esponjosidad y la textura de los cuerpos de los dulces, esencial para lograr la masticabilidad característica de las capas de turrón estilo snicker y los rellenos de caramelo aireados.

5. Tanque de almacenamiento a temperatura constante: Mantiene el cuerpo del caramelo hervido a una temperatura constante para evitar la solidificación prematura y transportar de manera estable los materiales a la sección de formación, fundamental para las formulaciones a base de caramelo.

6. Sistema de formación de barras de azúcar: El host formador de núcleos presiona barras de azúcar regulares y uniformes con espesor y ancho ajustables, acomodando barras de caramelo, barras snicker en capas y barras de caramelo rellenas con igual precisión.

7. Sistema de enfriamiento: Adopta circulación de aire para enfriar y dar forma rápidamente para garantizar una dureza uniforme de las barras de caramelo y chocolate, evitar la adhesión y prepararse para el proceso de corte.

8. Máquina cortadora longitudinal: Enfría y da forma a las barras de azúcar en tiras longitudinalmente con cortes suaves y sin rebabas y dimensiones uniformes para un tamaño uniforme de las barras de caramelo.

9. Transportador divisor de carriles: Realiza la distribución y desviación del material para transportar uniformemente las tiras de azúcar, evitar el apilamiento y garantizar una operación de corte sincrónica.

10. Máquina de corte transversal: Admite cortes transversales precisos de longitud fija para dividir materiales en bloques estándar de caramelo y barra snicker con especificaciones de acabado uniformes y hermosos.

4. Productos aplicables

La P330 admite la producción flexible de múltiples tipos de barras de caramelo y chocolate con compatibilidad universal:

- Serie Caramel Bar: barra de caramelo clásica, barra de caramelo con sal marina, barra de caramelo y maní

- Serie de barras estilo Snicker: barra de turrón y caramelo recubierta de chocolate, barra de snicker de maní y barra de snicker en capas

- Serie Chocolate Candy Bar: barra de chocolate toffee, barra de chocolate crujiente con nueces, barra de oblea de chocolate

- Serie Candy Bar Rellena: Barra de chocolate rellena de caramelo, barra de toffee rellena de turrón, barra rellena multicapa

5. Ventajas del equipo principal

1. Control automático inteligente y fácil operación

Toda la máquina adoptaSistema de control programable PLC. Todos los parámetros del proceso, incluida la temperatura de ebullición, el grado de caramelización, la velocidad de agitación, el espesor de formación y la longitud de corte, se pueden ajustar a través de la pantalla táctil visual con un solo clic. El equipo está equipado con una función de memoria de parámetros, que permite recuperar con un solo clic recetas de barras de caramelo y barras snicker para cambiar rápidamente de modelo.

2. Servoaccionamiento y funcionamiento estable y preciso

Las secciones de formado, corte y transporte son accionadas por servomotores con una fuerte sincronización de transmisión y arranque y parada sin fluctuaciones. El grosor de las barras de caramelo y el tamaño de los bloques de snicker presentan pequeños errores, lo que garantiza una alta consistencia de los productos terminados, reduce los materiales sobrantes y mejora la tasa de utilización de la materia prima.

3. Producción totalmente continua y alto rendimiento

La tubería integrada realiza la circulación automática desde la fusión del azúcar hasta el corte terminado sin transferencia, manipulación ni enfriamiento manuales. Respalda la producción masiva continua a largo plazo de barras de caramelo, snicker y chocolate, mejora en gran medida la producción diaria y satisface las necesidades de expansión de capacidad de las plantas de confitería pequeñas, medianas y grandes.

4. Producción flexible multiproducto

Un solo equipo P330 es compatible con barras de caramelo, barras estilo snicker, barras recubiertas de chocolate y barras de toffe rellenas. El cambio de producto se puede lograr reemplazando una pequeña cantidad de moldes y ajustando los parámetros de la receta, reduciendo los costos de adquisición de equipos empresariales y respondiendo de manera flexible a pedidos de mercado diversificados.

5. Limpieza sanitaria y sencilla, que cumple con las normas alimentarias

Todas las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable apto para uso alimentario con resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherente. El diseño modular permite un cómodo desmontaje y limpieza sin ángulos muertos, cumpliendo con las especificaciones sanitarias de los talleres de alimentos y evitando la acumulación de residuos de chocolate y caramelo.

6. Baja tasa de fallas y bajo costo de operación y mantenimiento

Toda la máquina adopta un diseño estructural maduro y optimizado con piezas de transmisión duraderas. El sistema de control inteligente está equipado con una función de alarma de falla automática, que puede localizar rápidamente puntos anormales para solucionar problemas y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.

6. Aspectos técnicos destacados

1. Equipado con un gabinete de control centralizado PLC y una pantalla táctil interactiva hombre-computadora para monitorear el estado operativo en tiempo real de toda la línea de producción de barras de caramelo.

2. Módulos de control de temperatura independientes para hervir, conservar el calor y enfriar para controlar con precisión la tecnología de caramelización y procesamiento de dulces.

3. La tecnología de ebullición al vacío reduce la temperatura de ebullición, evita la coquización del azúcar y conserva el sabor a caramelo y la apariencia dorada.

4. Mecanismo ajustable de aireación y agitación para controlar libremente la esponjosidad del caramelo, adaptándose a la producción de caramelo suave y barras crujientes.

5. Moldes de formación personalizables para respaldar la producción de caramelo y barras snicker con diferentes anchos, espesores y configuraciones de capas.

6. Proceso combinado de corte longitudinal y transversal para formar bloques estándar independientes de caramelo y caramelo snicker al mismo tiempo con baja pérdida de corte.

7. Parámetros técnicos detallados

Elemento de parámetro	Especificación
Modelo	P330
Capacidad de producción	100-200kg/hora
Peso de caramelo único	10-40g
Frecuencia de corte	50-100 veces/minuto
Consumo de vapor	200kg/h
Presión de vapor	0,3-0,8 MPa
Consumo de aire comprimido	0,2 m³/min
Presión de aire comprimido	0,4-0,6 MPa
Temperatura de trabajo	20-25°C
Humedad de trabajo	45%-55%

8. Escenarios de aplicación

- Producción en masa de barras de caramelo y barras de caramelo recubiertas de chocolate estilo Snicker.

- Actualización y renovación automática de los talleres tradicionales de caramelos.

- Empresas de fabricación por contrato especializadas en barras de chocolate de marca.

- Soporte automático estandarizado de tuberías para parques industriales de confitería.

9. Servicio postventa

1. Instalación y puesta en marcha in situ, con operación de prueba de línea completa hasta el estándar antes de la entrega.

2. Capacitación operativa profesional gratuita para el personal, que incluye operación de equipos, ajuste de parámetros, mantenimiento diario y resolución de problemas sencilla.

3. Garantía completa de la máquina, con garantía especial para los componentes principales eléctricos y de transmisión.

4. Orientación técnica remota de por vida, suministro de repuestos y soporte técnico de fórmulas para recetas de caramelo y barras snicker.

5. Longitud de tubería personalizada y equipo auxiliar según el tamaño del taller y los requisitos de capacidad de producción de barras de caramelo.

Etiquetas:

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1. Título del producto

2. Introducción del producto

3. Composición de la línea de producción

4. Productos aplicables

5. Ventajas del equipo principal

1. Control automático inteligente y fácil operación

2. Servoaccionamiento y funcionamiento estable y preciso

3. Producción totalmente continua y alto rendimiento

4. Producción flexible multiproducto

5. Limpieza sanitaria y sencilla, que cumple con las normas alimentarias

6. Baja tasa de fallas y bajo costo de operación y mantenimiento

6. Aspectos técnicos destacados

7. Parámetros técnicos detallados

8. Escenarios de aplicación

9. Servicio postventa

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