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Línea de producción de barras de cereales

P330 Línea de producción totalmente automática de formación de barras de cereales de nougat Equipo integrado para la fabricación de barras de bocadillos energéticos

Name: P330 Línea de producción totalmente automática de formación de barras de cereales de nougat Equipo integrado para la fabricación de barras de bocadillos energéticos
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nombre De La Marca:	Papa
Número De Modelo:	P330
MOQ:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T, LC/C
Capacidad De Suministro:	3 conjuntos por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Shanghái, China

Certificación:

Modelo:

P330

Capacidad de producción:

100-200kg/h

peso de un solo caramelo:

10-40g

Frecuencia de corte:

50-100 veces/minuto

Consumo de vapor:

200 kg/h

Presión de vapor:

0.3-0.8MPa

Consumo de aire comprimido:

0.2m3/min

Presión de aire comprimido:

0,4-0,6 MPa

Temperatura de trabajo:

20-25℃

Humedad de trabajo:

45%-55%

Detalles de empaquetado:

Caja de madera fumigada de calidad de exportación con envoltura a prueba de humedad y refuerzo inter

Capacidad de la fuente:

3 conjuntos por mes

Resaltar:

Línea de formación de barras energéticas de cereales de nougat

Máquina de barras de proteína de nuez continua

Equipo automático de barras de merienda de cereales

Descripción de producto

1. Título del producto

Línea de producción de formación de barras de cereal de turrón completamente automática P330 | Equipo integrado para la fabricación de snacks energéticos

2. Introducción del producto

La línea de producción de formación de barras de cereal de turrón P330 es un conjunto completo, integral y automático de equipos de procesamiento de dulces y refrigerios desarrollados de forma independiente para barras energéticas, de cereales, de proteínas de nueces y a base de turrón. Realiza operaciones automáticas continuas de proceso completo que incluyen fusión de materia prima, ebullición al vacío, agitación por aireación, almacenamiento de material a temperatura constante, conformado, enfriamiento y corte. Equipada con un sistema de control inteligente PLC y un servoaccionamiento de alta precisión, toda la máquina presenta un funcionamiento estable y un conformado regular. Es ampliamente aplicable a la producción en masa de barras de turrón, barras energéticas de cereales, barras de proteína de nueces, barras de granola y barras de snack a base de avena para fábricas de procesamiento de alimentos y fabricantes de snacks saludables, lo que respalda la producción en línea estandarizada con alto rendimiento y bajo costo laboral.

3. Composición de la línea de producción

La línea de montaje integrada logra una conexión perfecta del proceso y una producción continua e ininterrumpida. Las unidades centrales son las siguientes:

1. Crisol de azúcar: Derrite rápidamente el azúcar granulada, el jarabe de glucosa y los aglutinantes con calentamiento a temperatura constante, asegurando una disolución suficiente sin aglomeración, y sirve como unidad de pretratamiento básico para la preparación de bases de turrones y barras de cereales.

2. Tanque de almacenamiento: Almacena temporalmente el jarabe derretido para amortiguar el ritmo del proceso, estabilizar la alimentación del material y garantizar un flujo de producción continuo para la fabricación de barras de cereal.

3. Sistema de ebullición al vacío: Adopta tecnología de ebullición al vacío a baja temperatura para conservar el sabor original de las materias primas y al mismo tiempo preservar la integridad nutricional de las nueces, los cereales y los ingredientes proteicos. Admite un ajuste preciso de los parámetros de ebullición para diferentes formulaciones de barras.

4. Mezclador de aireación: Unidad especializada para aireación y espumación de barras de caramelo y snacks, que ajusta la esponjosidad y textura de las bases de turrón, ideal para barras de turrón blando, barras de cereales masticables y barras de proteína aireadas.

5. Tanque de almacenamiento a temperatura constante: Mantiene el cuerpo del caramelo hervido a una temperatura constante para evitar la solidificación prematura y transportar de manera estable los materiales a la sección de formación, fundamental para formulaciones a base de turrones y cereales.

6. Sistema de formación de barras de azúcar: El anfitrión formador de núcleos prensa barras en bruto regulares y uniformes con espesor y ancho ajustables, manipulando turrones, mezclas de cereales y nueces y masa proteica con igual precisión y compresión suave.

7. Sistema de enfriamiento: Adopta circulación de aire, enfriamiento y conformación rápida para garantizar una dureza uniforme de las barras de turrón y cereal, evitar la adherencia y prepararse para el proceso de corte.

8. Máquina cortadora longitudinal: Enfría y da forma a las barras en tiras longitudinalmente con cortes suaves y sin rebabas y dimensiones uniformes para un tamaño consistente de las barras energéticas.

9. Transportador divisor de carriles: Realiza la distribución y desviación del material para transportar uniformemente las tiras de barras, evitar el apilamiento y garantizar una operación de corte sincrónica.

10. Máquina de corte transversal: Admite cortes transversales precisos de longitud fija para dividir materiales en bloques estándar de barras de cereal y turrón con especificaciones de acabado uniformes y hermosos.

4. Productos aplicables

La P330 admite la producción flexible de múltiples tipos de turrones, cereales y barras energéticas con compatibilidad universal:

- Serie Nougat Bar: barra de turrón clásica, barra de turrón de almendras, barra de turrón de arándanos, barra de turrón de matcha

- Serie de barras energéticas de cereales: barra de granola, barra de cereal de avena, barra de cereal de miel y nueces, barra de cereales mixtos

- Serie de barras de proteína de nueces: barra de proteína de maní, barra energética de almendras, barra de anacardos, barra crujiente de nueces mixtas

- Serie de snacks saludables: barrita de muesli, barrita de frutos secos y frutos secos, barrita de semillas y cereales, barrita rica en fibra

5. Ventajas del equipo principal

1. Control automático inteligente y fácil operación

Toda la máquina adoptaSistema de control programable PLC. Todos los parámetros del proceso, incluida la temperatura de ebullición, la velocidad de agitación, el espesor de formación y la longitud de corte, se pueden ajustar a través de la pantalla táctil visual con un solo clic. El equipo está equipado con una función de memoria de parámetros, que permite recuperar con un solo clic recetas de barras de turrón y barras de cereal para cambiar rápidamente de modelo, lo cual es fácil para los nuevos operadores.

2. Servoaccionamiento y funcionamiento estable y preciso

Las secciones de formado, corte y transporte son accionadas por servomotores con una fuerte sincronización de transmisión y arranque y parada sin fluctuaciones. El grosor de las barras de turrón y el tamaño de los bloques de cereales presentan pequeños errores, lo que garantiza una alta consistencia de los productos terminados, reduce los materiales sobrantes y mejora la tasa de utilización de materias primas de cereales y nueces.

3. Producción totalmente continua y alto rendimiento

La tubería integrada realiza la circulación automática desde la fusión del azúcar hasta el corte terminado sin transferencia, manipulación ni enfriamiento manuales. Respalda la producción masiva continua a largo plazo de turrón, cereales energéticos y barras proteicas de frutos secos, mejora en gran medida la producción diaria y satisface las necesidades de expansión de capacidad de las plantas procesadoras de snacks saludables pequeñas, medianas y grandes.

4. Producción flexible multiproducto

Un solo equipo P330 es compatible con barras de turrón blando aireado, barras de cereales crujientes, barras de proteína de nueces masticables y barras de snack de cereales mixtos. El cambio de producto se puede lograr reemplazando una pequeña cantidad de moldes y ajustando los parámetros de la receta, reduciendo los costos de adquisición de equipos empresariales y respondiendo de manera flexible a los pedidos diversificados del mercado de refrigerios saludables.

5. Limpieza sanitaria y sencilla, que cumple con las normas alimentarias

Todas las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable apto para uso alimentario con resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherente. El diseño modular permite un desmontaje conveniente y una limpieza sin ángulos muertos, cumpliendo con las especificaciones sanitarias de los talleres de alimentos y evitando la acumulación de aceite de nueces y residuos de cereales durante el funcionamiento a largo plazo.

6. Baja tasa de fallas y bajo costo de operación y mantenimiento

Toda la máquina adopta un diseño estructural maduro y optimizado con piezas de transmisión duraderas. El sistema de control inteligente está equipado con una función de alarma de falla automática, que puede localizar rápidamente puntos anormales para solucionar problemas y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.

6. Aspectos técnicos destacados

1. Equipado con un gabinete de control centralizado PLC y una pantalla táctil interactiva hombre-computadora para monitorear el estado operativo en tiempo real de toda la línea de producción de turrones y barras de cereales.

2. Módulos de control de temperatura independientes para hervir, conservar el calor y enfriar para controlar con precisión el procesamiento de turrón y la tecnología de unión de barras de cereales.

3. La tecnología de ebullición al vacío reduce la temperatura de ebullición, evita la coquización del azúcar y preserva el sabor natural y el valor nutricional de las nueces y los cereales.

4. Mecanismo ajustable de aireación y agitación para controlar libremente la esponjosidad del turrón y la barra de cereal, adaptándose a la producción de barras de snack suaves, masticables y crujientes.

5. Moldes de formación personalizables para apoyar la producción de turrones y barras de cereales con diferentes anchos, espesores y patrones de superficie.

6. Proceso combinado de corte longitudinal y transversal para formar bloques estándar independientes de turrón y barras energéticas al mismo tiempo con baja pérdida de corte.

7. Parámetros técnicos detallados

Elemento de parámetro	Especificación
Modelo	P330
Capacidad de producción	100-200kg/hora
Peso de caramelo único	10-40g
Frecuencia de corte	50-100 veces/minuto
Consumo de vapor	200kg/h
Presión de vapor	0,3-0,8 MPa
Consumo de aire comprimido	0,2 m³/min
Presión de aire comprimido	0,4-0,6 MPa
Temperatura de trabajo	20-25°C
Humedad de trabajo	45%-55%

8. Escenarios de aplicación

- Producción en masa de barritas de turrón, barritas energéticas de cereales y barritas proteicas de frutos secos para marcas de snacks saludables.

- Ampliación y renovación automática de talleres tradicionales de turrones y snacks

- Empresas de fabricación por contrato especializadas en granola y barras energéticas de marca blanca.

- Soporte estandarizado de tuberías automáticas para parques industriales de alimentos naturales.

9. Servicio postventa

1. Instalación y puesta en marcha in situ, con operación de prueba de línea completa hasta el estándar antes de la entrega.

2. Capacitación operativa profesional gratuita para el personal, que incluye operación de equipos, ajuste de parámetros, mantenimiento diario y resolución de problemas sencilla.

3. Garantía completa de la máquina, con garantía especial para los componentes principales eléctricos y de transmisión.

4. Orientación técnica remota de por vida, suministro de repuestos y soporte técnico de fórmulas para recetas de turrones y barras de cereales.

5. Longitud de tubería personalizada y equipo auxiliar según el tamaño del taller y los requisitos de capacidad de producción de barras energéticas.

Etiquetas:

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Línea de formación de barras energéticas de cereales de nougat

Máquina de barras de proteína de nuez continua

Equipo automático de barras de merienda de cereales

1. Título del producto

2. Introducción del producto

3. Composición de la línea de producción

4. Productos aplicables

5. Ventajas del equipo principal

1. Control automático inteligente y fácil operación

2. Servoaccionamiento y funcionamiento estable y preciso

3. Producción totalmente continua y alto rendimiento

4. Producción flexible multiproducto

5. Limpieza sanitaria y sencilla, que cumple con las normas alimentarias

6. Baja tasa de fallas y bajo costo de operación y mantenimiento

6. Aspectos técnicos destacados

7. Parámetros técnicos detallados

8. Escenarios de aplicación

9. Servicio postventa